武汉自动真空包装机-科富达包装

全自动包装机横封、竖封没有温度或者温度不稳定。排除方法：检查仪表是否正常工作，热电偶是否损坏或者松动脱落，电热管是否损坏，电源是否缺相、或者线头是否松脱。

全自动包装机热封不理想、袋子破损率高。排除方法：更换粘布或者调整粘布的位置，检查橡胶垫是都平整，如有损坏应该调整更换，灌装量过大应该留少量空气，调整到合适温度。

全自动包装机横封切袋不正常或者袋的抗压强度不够。排除方法：清除横封加热块上的异物，检查加热块上的板子是否松动，更换推板上的橡胶垫，物料薄膜的厚度应该在0.08mm左右，调整横封压力，检查横封加热块刀刃是否有伤痕

包装机的使用为企业生产效率的提高有很大的帮助，但在保障生产效率的同时还需要注重生产安全，不仅包括设备操作亦包括工作人员的生产安全。对此，遵守正确的安全操作规程很有必要，

1、开机之前先检查气压是否达到要求（大于4Mpa），检查各个主要部件是否完好，如切刀、包装膜等，通常查看机器危险部位有无其他人员，以确保开机后的安全性。

2、接通电源，打开电源开关，设定和检查各温控器上的温度，安装好包装膜。

3、先调整好袋子和检查打码效果，开启供料系统供料数量，当物料达到要求后先开启制袋，同时检查封口的封合效果和热合质量。

4、在生产过程中，自动真空包装机，随时检查产品的质量，如热合线、褶皱、重量、数量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

5、操作人员不得随意调整机器的运行参数，如需调整需要和负责本机器的主要负责人申请，确保生产过程中设备的运行参数受控制，保证正常生产和产品质量。

6、如生产过程中出现问题，应立即停机，处理问题，严禁在机器运行过程中去处理问题，以防安全事故的发生

全自动包装机传动系统

全自动包装机传动系统由电机和减速机，以及凸轮分割器和模板、传动链条等部分组成，能实现自动传输的功能。

2、全自动包装机落杯系统

全自动包装机落杯系统是由机架和储杯仓、滑轨，以及推杯气缸等部分组成，能实现自动落杯系统。

3、全自动包装机灌装系统

全自动包装机灌装系统，是由储料缸、灌装头等部分组成，能实现自动定量灌装、可自由调节灌装量。

4、全自动包装机打码系统

全自动包装机打码系统是由自动色带打码装置组成，可实现自动打码，操作简单方便。

5、全自动包装机校膜系统

全自动包装机校膜系统是由光电眼跟踪装置组成，可实现自动跟踪校膜，自动定位准确。